数控车床加工的7大特点

数控车床加工是全程由数控信息转为自动化机械能、高精度、高效率的机加工设备，利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。是解决各种五金零件产品多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现高效、自动化加工的有效途径。

1，全程自动化效率高，可以降低操人工劳动力；数控加工过程是按照输入程序自动完成的，操作人员只需要开始对刀、装卸工件、更换刀具，就要观察和监督车床的运行。

2，加工零件精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都是相同这样在加工时就可以保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，操作精心，零件就能获得更高的加工精度，便于加工过程的质量控制。

3，生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件和加工过程成品不定时搜检，可以节省普通车床加工中的许多中间工序和减少辅助时间。

4，方便新产品的开发和改造。数控加工一般不需要很多复杂的工艺设备。形状复杂、精度要求高的零件可以通过编制加工程序来加工。当产品改造和设计改变时，只需更改程序，无需重新设计工装。

5，维修要求高。数控车床是机电一体化的典型产品，技术密集。维修人员了解机械，微电子维修，还要配备更好的维修设备。

6，数控加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品的开发、产品的改进和改进提供捷径。

7，数控加工的零件质量稳定，方便后续工序，综合效率明显提高。